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Sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager

Hoch hinaus – sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager. Je nach Gangbreite werden die Anlagen in Breitgang- oder Schmalganglager unterschieden.


Zusammenfassung:    Bei der Arbeit im Breitgang mit einem Stapler mit hebbarem Fahrerplatz müssen Sicherheitsvorschriften beachtet und eingehalten werden, weil sich bei Fahrten mit angehobenem Fahrerstand der Gesamtschwerpunkt des Gerätes mit zunehmender Arbeitshöhe immer weiter nach oben verlagert. Im Schmalganglager ist der seitliche Sicherheitsabstand von mindestens 500 mm systembedingt nicht einzuhalten, so dass die Quetschgefahr für den Staplerfahrer oder andere Personen im Schmalgang erheblich größer ist als im Breitgang. TIPP Nutzen Sie unseren kostenlosen Angebotsservice: Preise von gebrauchten oder neuen Staplern und Hubwagen vergleichen und bis zu 30 Prozent sparen Ab einer gewissen Länge der Regalgänge müssen Quergänge als Notausgänge berücksichtigt werden, um im Notfall die schnelle Bergung von Verletzten zu gewährleisten oder Personen im Gang einen Fluchtweg zu bieten.


### Sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager: Fehler vermeiden für eine effiziente Logistik Logistik ist das Herzstück vieler Unternehmen, insbesondere wenn es um Lagerhaltung und Warentransport geht. Ein entscheidender Aspekt der Logistik, der oft übersehen wird, ist der sichere Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager. In diesem Artikel werfen wir einen genaueren Blick auf die häufigsten logistischen Probleme in diesem Bereich und wie man Fehler vermeiden kann, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. #### Logistische Probleme im Lager: Eine Definition Bevor wir uns mit dem sicheren Umgang mit Staplern beschäftigen, ist es wichtig, die logistischen Probleme zu verstehen, die in einem Lager auftreten können. Dazu gehören unter anderem unzureichende Lagerplatznutzung, ineffiziente Kommissionierprozesse, unzureichende Lagerorganisation und nicht zuletzt mangelnde Sicherheitsvorkehrungen beim Staplerbetrieb. #### Regale prüfen: Eine unerlässliche Checkliste Ein wichtiger Aspekt der Lagerlogistik ist die regelmäßige Überprüfung der Regale. Nur ein intaktes Regalsystem gewährleistet die Sicherheit von Mitarbeitern und Waren. Hier sind einige Punkte, die in einer Regalprüfungs-Checkliste enthalten sein sollten: - Überprüfung der Regalstützen auf Beschädigungen - Kontrolle der Traversen auf Verformungen - Sichtprüfung der Regalböden auf Risse oder Brüche - Prüfung der Regalverankerung auf festen Halt - Überprüfung der Gesamtstabilität des Regalsystems #### Welche Regale müssen nicht geprüft werden? Nicht alle Regale müssen regelmäßig überprüft werden. Gemäß DIN EN 15635 müssen beispielsweise Regale, die keine Lasten tragen, nicht regelmäßig geprüft werden. Es ist jedoch ratsam, auch diese Regale in die regelmäßigen Inspektionen miteinzubeziehen, um potenzielle Sicherheitsrisiken zu minimieren. #### Prüfprotokoll für Regale: PDF-Vorlage zum Download Um die regelmäßigen Prüfungen der Regale effizient durchzuführen, kann ein standardisiertes Prüfprotokoll verwendet werden. Hier bieten wir Ihnen eine kostenlose PDF-Vorlage für ein Prüfprotokoll, das alle relevanten Punkte abdeckt und eine lückenlose Dokumentation ermöglicht. #### Die Bedeutung der wöchentlichen Sichtprüfung: Checkliste für Ihre Sicherheit Eine wöchentliche Sichtprüfung der Regale ist entscheidend für die frühzeitige Erkennung von potenziellen Gefahrenquellen. Unsere Checkliste hilft Ihnen dabei, alle relevanten Aspekte bei der wöchentlichen Inspektion im Blick zu behalten und somit die Sicherheit im Lager zu gewährleisten. #### Ein Blick auf die DIN EN 15635: Richtlinien für die Regalprüfung Die DIN EN 15635 legt europaweit einheitliche Richtlinien für die Prüfung von Lagereinrichtungen fest. Ein Verständnis dieser Norm ist entscheidend für die ordnungsgemäße Durchführung von Regalinspektionen und die Gewährleistung eines sicheren Arbeitsumfelds. #### Die Prüfung von Regalen gemäß DGUV Vorschrift 108-007 Die DGUV Vorschrift 108-007 konkretisiert die Anforderungen an den sicheren Betrieb von Lagereinrichtungen, einschließlich der regelmäßigen Überprüfung von Regalen. Die Einhaltung dieser Vorschrift ist unerlässlich, um Unfälle im Lager zu vermeiden. Abschließend lässt sich festhalten, dass ein sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager entscheidend für eine effiziente Logistik ist. Indem logistische Probleme frühzeitig erkannt und Fehler vermieden werden, können Unternehmen einen reibungslosen Betrieb gewährleisten und die Sicherheit ihrer Mitarbeiter gewährleisten. Bleiben Sie sicher und effizient!


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Sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager
Bildbeschreibung: Hoch hinaus – sicherer Umgang mit Staplern im Breit- und Schmalganglager. Je nach Gangbreite werden die Anlagen in Breitgang- oder Schmalganglager unterschieden.


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Folgende Fragen können wir dir beantworten:

  • Welche Kommissionierfehler gibt es? - Werden Kommissionierfehler erst vom Kunden entdeckt, reichen die Folgen von einer teuren Nachlieferung per Express bis hin zum Kundenverlust. Allgemein werden die Fehlerarten Typfehler, Mengenfehler sowie Auslassungsfehler und Zustandsfehler unterschieden [3].

  • Was sind logistische Probleme? - Unter Logistik versteht man die Steuerung, Planung, Gestaltung, Durchführung und Kontrolle des Material- und Informationsflusses innerhalb einer Logistikkette. Logistische Fehler sind demnach alle Störungen, die innerhalb des Material-, aber auch Informationsflusses der Logistikkette auftreten.


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